Експерт по безопасни, енергоспестяващи и екологични решения за контрол на потока

Ръководство за експлоатация и поддръжка на затворени вентили от чугунена стомана

1. Общи

Клапаните от тази серия се използват за затваряне или отваряне на тръбопроводи в тръбопроводната система, за да се поддържа нормалната работа на системата.

2. Описание на продукта

2.1 Изискване за техника

2.1.1 Проектиране и производство: API600 、 API603 、 ASME B16.34 、 BS1414

2.1.2 Краен размер на връзката: ASME B16.5 、 ASME B16.47 、 ASME B16.25

2.1.3 Лице в лице или от край до край: ASME B16.10

2.1.4 Проверка и тест: API 598 、 API600

2.1.5 Номинални размери: MPS2 ″ ~ 48 ″ , Номинални оценки на класа: Клас 150 ~ 2500

2.2 Клапаните от тази серия са ръчни (задействани чрез ръчно колело или редуктор) задвижващи кранове с фланцови краища и край на челно заваряване. Стъблото на клапана се движи вертикално. Когато завъртите ръчното колело по посока на часовниковата стрелка, портата пада надолу, за да затвори тръбопровода; когато завъртите ръчното колело обратно на часовниковата стрелка, портата се издига нагоре, за да отвори тръбопровода.

2.3 Структурни виж фиг. 1, 2 и 3.

2.4 Наименованията и материалите на основните части са изброени в таблица 1.

(Маса 1)

Име на част

Материал

Тяло и капак

ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、

ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M 、 Монел

порта

ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、

ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M 、 Монел

седалка

ASTM A105 、 ASTM A350 LF2 、 F11 、 F22 、

ASTM A182 F304 (304L) 、 ASTM A182 F316 (316L)

ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel

стъбло

ASTM A182 F6a 、 ASTM A182 F304 (304L

、 ASTM A182 F316 (316L) 、 ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel

Опаковане

Плетен графит и гъвкав графит 、 PTFE

Шип / гайка

ASTM A193 B7 / A194 2H 、 ASTM L320 L7 / A194 4

ASTM A193 B16 / A194 4 、 ASTM A193 B8 / A194 8

ASTM A193 B8M / A194 8M

Уплътнение

304 (316) + Графика 、 304 (316) 、 Has.C-4 、

Monel 、 B462

Пръстен на седалката / диск / повърхности

13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo 、 NiCu сплав 、 25Cr-20Ni 、 STL

 

3. Съхранение, поддръжка, инсталиране и експлоатация

3.1 Съхранение и поддръжка

3.1.1 Клапите трябва да се съхраняват в сухо и добре проветриво помещение. Краищата на прохода трябва да бъдат запушени с капаци.

3.1.2 Клапите, които се съхраняват дълго време, трябва да се преглеждат и почистват редовно, особено почистването на седалката, за да се предотвратят повреди, а завършените повърхности трябва да бъдат покрити с масло, инхибиращо ръждата.

3.1.3 Ако периодът на съхранение надвишава 18 месеца, клапаните трябва да бъдат тествани и да се правят записи.

3.1.4 Инсталираните клапани трябва да се преглеждат и ремонтират редовно. Основните точки за поддръжка включват следното:

1) Уплътняващо лице

2) Стъбло на клапана и гайка на стеблото на клапана.

3) Опаковка.

4) Обрастване на вътрешната повърхност на корпуса на клапана и капака на клапана

3.2 Инсталация

Преди монтажа се уверете, че идентификацията на клапаните (като модел, DN, 3.2.1PN и материал) е маркирана в съответствие с изискванията на тръбопроводната система.

3.2.2 Преди монтажа, внимателно проверете преминаването на клапана и уплътняващата повърхност. Ако има замърсявания, почистете го старателно.

3.2.3 Преди монтажа се уверете, че всички болтове са здраво закрепени.

3.2.4 Преди инсталиране, уверете се, че опаковката е плътно притисната. Въпреки това, движението на стеблото на клапана не трябва да се нарушава.

3.2.5 Мястото за монтаж на клапана трябва да улеснява проверката и работата. Предпочитаното положение трябва да бъде, че тръбопроводът е хоризонтален, ръчното колело е горе, а стеблото на клапана е вертикално.

3.2.6 За нормално затворен клапан не е подходящо да се монтира на мястото, където работното налягане е много голямо, за да се избегне повреда на стеблото на клапана.

3.2.7 Заварените кранове трябва да отговарят най-малко на следните изисквания, когато са заварени за монтаж в тръбопроводна система на място:

1) Заваряването трябва да се извършва от заварчика, който притежава сертификат за квалификация на заварчика, одобрен от държавния орган за котли и съдове под налягане; или заварчикът, който е получил свидетелство за квалификация на заварчика, посочено в ASME Vol.Ⅸ.

2) Параметрите на процеса на заваряване трябва да бъдат избрани, както е посочено в ръководството за осигуряване на качеството на заваръчния материал.

3) Химичният състав, механичните характеристики и устойчивостта на корозия на пълнежния метал на заваръчния шев трябва да бъдат съвместими с основния метал.

3.2.8 Клапанът е нормално инсталиран, трябва да се избягва голямо напрежение поради опори, аксесоари и тръби.

3.2.9 След монтажа, по време на изпитването под налягане на тръбопроводната система, клапанът трябва да бъде напълно отворен.

3.2.10 Лагерна точка: ако тръбопроводът има достатъчна якост, за да понесе теглото на клапана и работния въртящ момент, тогава не се изисква лагерна точка, в противен случай клапанът трябва да има лагерна точка.

3.2.11 Повдигане: не използвайте ръчно колело за повдигане и повдигане на клапана.

3.3 Експлоатация и употреба

3.3.1 По време на експлоатационния период затворът на клапана трябва да бъде напълно отворен или напълно затворен, за да се избегнат повърхностни повреди на пръстена на седалката и затвора на клапана поради високоскоростна среда. Не може да се използва за регулиране на капацитета на потока.

3.3.2 Когато отваряте или затваряте клапана, използвайте ръчно колело вместо спомагателен лост или използвайте друг инструмент.

3.3.3 При работна температура се уверете, че моментното налягане е по-ниско от 1,1 пъти това работно налягане при номинално-температурни стойности в ASME B16.34.

3.3.4 На тръбопровода трябва да се монтира предпазно оборудване, за да се предотврати превишаването на работното налягане на клапана при работна температура от максимално допустимото налягане.

3.3.5 По време на транспортиране, монтаж и експлоатация е забранено поглаждането и шокирането на клапана.

3.3.6 Разлагането на нестабилна течност, например разлагането на някои течности може да доведе до разширяване на обема и да доведе до повишаване на работното налягане, като по този начин се повреди клапанът и се предизвика проникване, затова използвайте подходящи измервателни уреди за елиминиране или ограничаване на фактори, които могат да причинят разлагане на течността.

3.3.7 Ако течността е кондензат, това ще повлияе на работата на клапана, използвайте подходящи измервателни уреди, за да намалите температурата на течността (например, за да гарантирате подходяща температура на течността) или да я замените с друг тип клапан.

3.3.8 За самозапалими течности използвайте подходящи измервателни уреди, за да гарантирате, че околното и работното налягане не надвишават точката му на самозапалване (особено забележете слънчева светлина или външен пожар).

3.3.9 В случай на опасна течност, като експлозивна, запалима. Токсични, окислителни продукти, е забранено да се подменя опаковката под налягане (въпреки че клапанът има такава функция).

3.3.10 Уверете се, че течността не е замърсена, което влияе върху работата на клапана, не съдържа твърди твърди частици, в противен случай трябва да се използват подходящи измервателни уреди за отстраняване на мръсотията и твърдите твърди частици или да се замени с друг тип клапан.

3.3.11 Допустима работна температура:

Материал

температура

Материал

температура

ASTM A216 WCB

-29 ~ 425 ℃

ASTM A217 WC6

-29 ~ 538 ℃

ASTM A352 LCB

-46 ~ 343 ℃

ASTM A217 WC9

–29 ~ 570 ℃

ASTM A351 CF3 (CF3M)

-196 ~ 454 ℃

ASTM

A494 CW-2M

-29 ~ 450 ℃

ASTM A351 CF8 (CF8M

-196 ~ 454 ℃

Монел

-29 ~ 425 ℃

ASTM A351 CN7M

-29 ~ 450 ℃

 

-

3.3.12 Уверете се, че материалът на корпуса на клапана е подходящ за използване в устойчива на корозия среда и среда за предотвратяване на ръжда.

3.3.13 По време на експлоатационния период проверете ефективността на запечатване съгласно таблицата по-долу:

Инспекционен пункт

Теч

Връзка между корпуса на клапана и капака

Нула

Опаковъчно уплътнение

Нула

Седалка на клапана

Съгласно техническата спецификация

3.3.14 Редовно проверявайте за износване на уплътняващото лице. Опаковка стареене и щети. Направете навреме ремонт или подмяна, ако бъдат намерени доказателства.

3.3.15 След ремонт, сглобете и регулирайте отново клапана, изпитването на херметичност и направете запис.

3.3.16 Вътрешният преглед и ремонт е две години.

4. Възможни проблеми, причини и мерки за отстраняване

Описание на проблема

Възможна причина

Коригиращи мерки

Теч при опаковане

Недостатъчно компресирана опаковка

Затегнете отново гайката за запълване

Недостатъчно количество опаковка

Добавете още опаковка

Повредена опаковка поради продължително обслужване или неправилна защита

Сменете опаковката

Теч върху седалката на клапана

Мръсно лице за сядане

Отстранете замърсяванията

Износено лице за сядане

Поправете го или сменете пръстена на седалката или портата на клапана

Повредено лицево място поради твърди твърди частици

Отстранете твърдите твърди частици в течността, поправете или сменете пръстена на седалката или затвора на клапана или заменете с друг тип клапан

Теч при свързване между корпуса на клапана и капака на клапана

Болтовете не са правилно закрепени

Затегнете равномерно болтовете

Повредена седнала повърхност на корпуса на клапана и фланеца на капака на клапана

Поправете го

Повредено или счупено уплътнение

Сменете уплътнението

Трудното въртене на маховика или затвора на клапана не може да се отваря или затваря

Твърде здраво закрепена опаковка

Разхлабете подходящо уплътнителната гайка

Деформация или огъване на уплътнителната жлеза

Регулирайте уплътнителната жлеза

Повредена гайка на стеблото на клапана

Коригирайте конеца и отстранете замърсяванията

Износен или счупен конец на гайката на стеблото на клапана

Сменете гайката на стеблото на клапана

Огънат ствол на клапана

Сменете стеблото на клапана

Мръсна водеща повърхност на затвора на клапана или корпуса на клапана

Отстранете замърсяванията по водещата повърхност

Забележка: Лицето, което обслужва, трябва да има съответни знания и опит с клапаните.

5. Гаранция

След пускането на клапана в експлоатация гаранционният срок на клапана е 12 месеца, но не надвишава 24 месеца след датата на доставка. По време на гаранционния период производителят ще предоставя безплатно ремонтни услуги или резервни части за повреди, причинени от материал, изработка или повреда, при условие че работата е правилна.

 


Време за публикуване: ноември-10-2020