1. Общи
Този тип вентил е проектиран да бъде отворена и затворена инсталация, за да се поддържа правилната работа, използвана в индустриалната тръбопроводна система.
2. Описание на продукта
2.1 Технически изисквания
2.1.1 Стандарт за проектиране и производство: API 600、API 602
2.1.2 Стандарт за размери на връзката: ASME B16.5 и др
2.1.3 Стандарт за размери лице в лице: ASME B16.10
2.1.4 Проверка и тест: API 598 и др
2.1.5 Размер: DN10~1200, Налягане: 1.0~42MPa
2.2 Този вентил е снабден с фланцова връзка, BW връзка, ръчно управлявани леярски шибъри. Стъблото се движи във вертикална посока. Шибърният диск затваря тръбопровода по време на въртене на ръчното колело по посока на часовниковата стрелка. Затворният диск отваря тръбопровода по време на въртене на ръчното колело обратно на часовниковата стрелка.
2.3 Моля, обърнете се към структурата на следния чертеж
2.4 Основни компоненти и материали
| ИМЕ | МАТЕРИАЛ |
| Тяло/капак | WCB、LCB、WC6、WC9、CF3、CF3M CF8、CF8M |
| порта | WCB、LCB、WC6、WC9、CF3、CF3M CF8、CF8M |
| Седалка | A105、 LF2、F11、F22、F304（304L）、F316（316L） |
| Стъбло | F304（304L）、F316（316L）、2Cr13，1Cr13 |
| Опаковка | Плетен графит & Гъвкав графит & PTFE и др |
| Болт/гайка | 35/25、35CrMoA/45 |
| Уплътнение | 304（316）+графит /304（316）+уплътнение |
| СедалкаПръстен/Диск/Запечатване | 13Cr、18Cr-8Ni、18Cr-8Ni-Mo、PP、PTFE、STL и т.н. |
3. Съхранение и поддръжка, инсталиране и експлоатация
3.1 Съхранение и поддръжка
3.1.1 Вентилите трябва да се съхраняват на закрито. Краищата на кухината трябва да бъдат покрити със запушалка.
3.1.2 Необходима е периодична проверка и освобождаване за дълго съхранявани клапани, особено за почистване на уплътнителната повърхност. Не се допускат повреди. Изисква се маслено покритие, за да се избегне ръжда при обработка на повърхността.
3.1.3 Що се отнася до съхранението на вентила повече от 18 месеца, тестовете са необходими преди монтажа на вентила и запишете резултата.
3.1.4 Вентилите трябва периодично да се проверяват и поддържат след монтажа. Основните точки са както следва:
1) Уплътняваща повърхност
2）Стъбло и гайка на стеблото
3) Опаковка
4）Почистване на вътрешна повърхност на тялото и капака.
3.2 Инсталиране
3.2.1 Проверете отново маркировките на вентила (тип, DN, номинал, материал), които съответстват на маркировките, изисквани от тръбопроводната система.
3.2.2 Изисква се пълно почистване на кухината и уплътнителната повърхност преди монтажа на вентила.
3.2.3 Уверете се, че болтовете са здраво затегнати преди монтажа.
3.2.4 Уверете се, че опаковката е стегната преди монтажа. Това обаче не трябва да пречи на движението на стъблото.
3.2.5 Местоположението на вентила трябва да е удобно за проверка и работа. За предпочитане е хоризонтално спрямо тръбопровода. Дръжте ръчното колело нагоре и стеблото вертикално.
3.2.6 За спирателния вентил не е подходящо да се монтира при работно състояние с високо налягане. Трябва да се избягва повреда на стъблото.
3.2.7 За клапан за заваряване на гнездо се изисква внимание по време на свързване на вентила, както следва:
1) Заварчикът трябва да бъде сертифициран.
2）Параметърът на процеса на заваряване трябва да е в съответствие със съответния сертификат за качество на заваръчния материал.
3）Допълнителният материал на линията за заваряване, химическите и механичните показатели заедно с антикорозионната защита трябва да бъдат подобни на основния материал на тялото.
3.2.8 Монтажът на вентила трябва да избягва високо налягане от приспособления или тръби.
3.2.9 След монтажа вентилите трябва да са отворени по време на изпитването на налягането на тръбопровода.
3.2.10 Опорна точка: ако тръбата е достатъчно здрава, за да поддържа теглото на клапана и работния въртящ момент, опорната точка не се изисква. Иначе е необходимо.
3.2.11 Повдигане: повдигането на ръчно колело не е разрешено за клапани.
3.3 Работа и използване
3.3.1 Шибърите трябва да бъдат напълно отворени или затворени по време на употреба, за да се избегне уплътнителният пръстен на седлото и повърхността на диска, причинени от високоскоростна среда. Те не могат да бъдат съдени за регулиране на потока.
3.3.2 Ръчното колело трябва да се използва за замяна на други инструменти за отваряне или затваряне на клапани
3.3.3 По време на разрешената работна температура, моментното налягане трябва да бъде по-ниско от номиналното налягане съгласно ASME B16.34
3.3.4 Не се допускат повреди или удари по време на транспортиране, монтаж и работа на клапана.
3.3.5 Изисква се измервателен уред за проверка на нестабилния поток, за да се контролира и да се отърве от фактора на разлагане, за да се избегне повреда на клапана и изтичане.
3.3.6 Студената кондензация ще повлияе на работата на клапана и трябва да се използват измервателни уреди за намаляване на температурата на потока или за подмяна на клапана.
3.3.7 За самозапалим флуид използвайте подходящи измервателни уреди, за да гарантирате, че околното и работното налягане не превишават точката на самозапалване (особено обърнете внимание на слънчева светлина или външен огън).
3.3.8 В случай на опасни течности, като експлозивни, запалими, токсични, окислителни продукти, е забранено смяната на опаковката под налягане. Така или иначе, в спешни случаи не се препоръчва да се сменя уплътнението под налягане (въпреки че вентилът има такава функция).
3.3.9 Уверете се, че течността не е замърсена, което засяга работата на клапана, без да включва твърди частици, в противен случай трябва да се използват подходящи измервателни инструменти за отстраняване на мръсотията и твърдите частици или да се замени с друг тип клапан.
3.3.10 Приложима работна температура
| Материал | температура | Материал | температура |
| WCB | -29 ~ 425 ℃ | WC6 | -29～538℃ |
| LCB | -46～343℃ | WC9 | --29 ~ 570 ℃ |
| CF3（CF3M） | -196～454℃ | CF8（CF8M） | -196～454℃ |
3.3.11 Уверете се, че материалът на тялото на клапана е подходящ за използване в устойчива на корозия и предотвратяваща ръжда флуидна среда.
3.3.12 По време на сервизния период проверете ефективността на уплътняването съгласно таблицата по-долу:
| Пункт за проверка | Теч |
| Връзка между тялото на клапана и капака на клапана | Нула |
| Уплътнение на опаковката | Нула |
| Седалка на корпуса на клапана | Според техническата спецификация |
3.3.13 Редовно проверявайте за износване на седалките, стареене на опаковката и повреди.
3.3.14 След ремонт сглобете отново и регулирайте вентила, след това тествайте херметичността и направете записи.
4. Възможни проблеми, причини и мерки за отстраняване
| Описание на проблема | Възможна причина | Оздравителни мерки |
| Теч при опаковане | Недостатъчно компресирана опаковка | Затегнете отново уплътнителната гайка |
| Недостатъчно количество опаковка | Добавете още опаковка | |
| Повредена опаковка поради дълга експлоатация или неправилна защита | Сменете опаковката | |
| Теч върху лицевата страна на клапана | Мръсно лице за сядане | Отстранете мръсотията |
| Изтъркано лице за сядане | Поправете го или сменете пръстена на седалката или пластината на клапана | |
| Повредено лице за сядане поради твърди частици | Отстранете твърдите частици в течността, сменете пръстена на седалката или пластината на клапана или сменете с друг тип клапан | |
| Теч при връзката между тялото на клапана и капака на клапана | Болтовете не са затегнати правилно | Равномерно затегнете болтовете |
| Повредена уплътнителна повърхност на капака на тялото на клапана и фланеца на клапана | Поправете го | |
| Повредено или счупено уплътнение | Сменете уплътнението | |
| Трудно въртене на ръчното колело или клапанната пластина не може да се отвори или затвори. | Твърде плътно затегнати опаковки | Разхлабете подходящо уплътнителната гайка |
| Деформация или огъване на уплътнителната жлеза | Регулирайте уплътнителната жлеза | |
| Повредена гайка на стеблото на клапана | Коригирайте конеца и премахнете мръсния | |
| Износена или счупена резба на гайката на стеблото на клапана | Сменете гайката на стеблото на клапана | |
| Изкривено стебло на клапана | Сменете стеблото на клапана | |
| Замърсена направляваща повърхност на плочата на клапана или тялото на клапана | Отстранете мръсотията от направляващата повърхност |
Забележка: Обслужващият персонал трябва да има съответните познания и опит с клапани Уплътнителен шибър
Опаковката на капака е структура за уплътняване на вода, тя ще бъде отделена от въздуха, докато налягането на водата достигне до 0,6~1,0 MP, за да се гарантира добро уплътняване на въздуха.
5.Гаранция:
След като вентилът бъде пуснат в употреба, гаранционният срок на вентила е 12 месеца, но не надвишава 18 месеца след датата на доставка. По време на гаранционния период производителят ще осигури безплатно ремонтно обслужване или резервни части за щетите, дължащи се на материал, изработка или повреда, при условие че работата е правилна.
Време на публикуване: 10 ноември 2020 г